1.材料檢查

確認半圓管材質為Q235B或20#碳鋼，檢查表面無裂紋、砂眼等缺陷。

測量半圓管曲率半徑與反應釜外壁弧度匹配度，偏差不超過±2mm。

2.工具準備

準備彎管機(用于現(xiàn)場弧度調整)、氬弧焊機、角磨機等工具

配備紅外線水平儀(精度0.1mm/m)用于垂直度檢測

3.基體處理

反應釜外壁待焊區(qū)域需打磨至Sa2.5級清潔度，氧化皮和油污

劃出管排定位線，間距誤差控制在±3mm以內

二、安裝工藝流程

1.定位固定

采用臨時卡具將半圓管初步固定在反應釜外壁，間距均勻(通常150-300mm)

使用塞尺檢查半圓管與釜壁間隙，確保≤0.5mm

2.焊接作業(yè)

采用GTAW打底+SMAW填充的焊接工藝，先焊縱縫后焊環(huán)縫

焊接電流控制：2.5mm焊條90-110A，3.2mm焊條120-140A

每300mm焊縫留30mm不焊，采用跳焊法減少變形

3.質量檢驗

焊接完成后24小時進行PT檢測+20%RT抽檢

水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保壓30分鐘

三、關鍵控制要點

1.熱輸入控制

層間溫度控制在150℃以下，避免碳鋼晶粒粗化

采用小電流多道焊，單道焊縫寬度≤3倍焊條直徑

2.變形

安裝防變形支撐架，在焊接過程中實時監(jiān)測變形量

采用對稱焊接順序，先焊內側再焊外側焊縫

3.防腐處理

焊后立即涂刷無機富鋅底漆(干膜厚度≥80μm)

外表面需做3PE防腐處理(總厚度≥2.5mm)

四、注意事項

1.高空作業(yè)

搭設符合GB51210-2016標準的腳手架

使用雙鉤帶，錨固點承載力≥15kN

2.焊接防護

配置強制排風系統(tǒng)，確保作業(yè)區(qū)風速0.5-1.0m/s

焊工需佩戴自動變光面罩(遮光號9-13)

3.壓力測試

試壓時50m半徑內設置警戒區(qū)

采用分級升壓方式

安裝完成后應形成完整的質量記錄文件，包括材料質保書、焊接工藝評定報告、NDT檢測報告等。半圓管系統(tǒng)投入使用前需進行熱態(tài)調試，逐步升溫至工作溫度并檢查有無泄漏。